Hemos enumerado las preguntas más frecuentes sobre nuestros productos Bichamp.
No dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente si tiene alguna pregunta adicional.
¿Cuánto tiempo puedo almacenar una sierra de banda? +
Los factores clave para mantener el estado de la sierra incluyen:
a. Medio ambiente: Almacene la sierra en un lugar fresco y seco para evitar el óxido y la corrosión. Evite áreas con alta humedad o temperaturas extremas.
b. Embalaje: Mantenga la sierra en su embalaje original o envuélvala en un material protector como papel inhibidor de óxido.
c. Posición: Almacene la sierra de manera plana o en un estante adecuado para evitar que se doble o deforme. Evite colocar objetos pesados sobre ella.
d. Verificación regular: Inspeccione periódicamente la sierra para detectar cualquier signo de óxido o daño.
Si sigue estas pautas, una sierra de banda puede mantenerse en buen estado durante varios años. Sin embargo, siempre es una buena idea inspeccionarla antes de usarla, especialmente si ha estado almacenada durante mucho tiempo.
¿Qué factores afectan la vida útil de una sierra de banda? +
1. Tipo de material
Los diferentes materiales requieren tipos y configuraciones específicas de sierras. Por ejemplo, las sierras bimetálicas son adecuadas para una variedad de metales, mientras que las sierras con carburo o recubiertas de diamante son mejores para materiales muy duros.
2. Velocidad de corte y tasa de avance
Ajuste la velocidad y la tasa de avance según el material que se está cortando. Una velocidad o tasa de avance demasiado alta puede causar un desgaste excesivo y reducir la vida útil de la sierra, mientras que una tasa demasiado baja puede llevar a un corte ineficiente.
3. Tensión de la sierra
Una tensión adecuada de la sierra es crucial para un corte preciso y para prevenir la rotura de la sierra. Verifique y ajuste la tensión según las recomendaciones del fabricante.
4. Uso de refrigerante
Use el refrigerante adecuado para reducir el calor y la fricción durante el corte, lo que ayuda a extender la vida útil de la sierra y mejorar la calidad del corte. Asegúrese de que el refrigerante sea adecuado para el material y el tipo de sierra.
5. Dientes de la sierra y tamaño de la garganta
Elija una sierra con el paso de dientes y el tamaño de garganta adecuados para el material que se está cortando. Esto ayuda a la eliminación eficiente de virutas y previene el atasco.
6. Ángulos de corte
Alinee correctamente la sierra y el material para mantener cortes rectos y reducir el desgaste innecesario.
7. Limpieza y mantenimiento de la sierra
Limpie regularmente la sierra para eliminar escombros y acumulación de resina. Inspeccione la sierra en busca de signos de desgaste, daño o dientes desafilados y reemplácela o afíllela según sea necesario.
8. Soporte para la pieza de trabajo
Asegúrese de que la pieza de trabajo esté debidamente soportada para evitar vibraciones y movimientos durante el corte, lo que puede afectar el rendimiento y la precisión de la sierra.
9. Precauciones de seguridad
Siga las pautas de seguridad, incluida la utilización del equipo de protección personal (EPP) adecuado y asegúrese de que la máquina esté correctamente mantenida y configurada.
Al gestionar cuidadosamente estos factores, puede maximizar el rendimiento y la longevidad de su sierra de banda de metal.
¿Qué es INTECH? +
TECNOLOGÍA INC-TECH
INC-TECH: Tecnología INCreíble con perfil trasero INCurve.
El perfil trasero de diseño especial obliga a la sierra de banda a desviarse durante el funcionamiento, lo que mejora enormemente la penetración del diente
El proceso patentado para tratar el reverso asegura un acabado superficial excelente en el borde posterior.
Características de INC-TECH
a. Acepta altos requisitos de personalización: según el tamaño de la máquina de corte y el tamaño del material de trabajo a cortar.
b. Requisitos generales de velocidad de funcionamiento y tasa de alimentación.
c. Se puede aumentar la eficiencia en un 30-50% y la vida útil en un 50% sin cambiar los parámetros de la máquina.
d. Más adecuado para material sólido.
e. Proporcionar asistencia gratuita para el uso del producto.
¿Qué es el recubrimiento? +
TECNOLOGÍA SHD-RECUBRIMIENTO
SHD: recubrimiento duro como un ESCUDO (SHD) para proteger el diente.
El desarrollo de tecnologías avanzadas de procesamiento (mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia) y la amplia aplicación de materiales difíciles de cortar (como aceros endurecidos o materiales de aviación asados en níquel y titanio) han llevado al rápido desgaste y fallo tanto de sierras de banda bi-metal como de carburo.El uso de herramientas recubiertas avanzadas preparadas mediante deposición física de vapor (PVD) se ha demostrado crítico para lograr los beneficios del mecanizado de alto rendimiento.
Frente a las diversas condiciones de mecanizado de los diferentes materiales procesados, la TECNOLOGÍA SHD de Bichamp puede proporcionar soluciones de recubrimiento avanzadas según las demandas de los clientes. Así como el escudo puede proteger al campeón, cuando los clientes eligen las sierras de banda Bichamp con TECNOLOGÍA SHD, pueden beneficiarse de la combinación de sierras de banda de alta calidad y recubrimiento duro PVD de alto rendimiento:
a. Precisión avanzada en la fabricación de sierras de banda
b. Mayor dureza superficial del diente de corte
c. Adhesión superior entre el recubrimiento y la sierra de banda
d. Alta tenacidad para condiciones de corte interrumpido de la sierra de banda
e. Reducción del coeficiente de fricción y del calor de corte
f. Formación limitada de filo acumulado
g. Posibilidad de corte en seco
h. Calidad superficial extraordinaria de la sección transversal
i. Grandes mejoras en la productividad
j. Grandes reducciones en los costos de organización de fabricación
La serie de sierras de banda recubiertas SHD de Bichamp consiste tanto en sierras bi-metálicas como de carburo, los parámetros de corte varían según las aplicaciones.Si está buscando la solución para el mecanizado de materiales difíciles de cortar o para la contención de costos, no dude en ponerse en contacto con nuestros representantes de ventas o soporte técnico para asistencia.
¿Cómo realizar el asentamiento? +
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| ANTES DEL ACELERADO | DESPUÉS DEL ACELERADO ADECUADO | DESPUÉS DE UN ACELERADO INADECUADO |
Las puntas de los dientes están muy afiladas y a veces tienen pequeñas rebabas de fabricación. | El adecuado acelerado permite que las hojas adquieran una buena punta de diente con un borde de corte redondeado, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil de la hoja. | Un acelerado inadecuado resulta en un astillado desastroso de las puntas de los dientes, lo que acorta considerablemente la vida útil de la hoja. |
Para sierra de banda bimetálica:
√ Utilice la velocidad de banda recomendada para el material que desea cortar.
√ Reduzca la tasa de avance entre 30-40%.
√ Haga funcionar la hoja durante 30-60 minutos y aumente ligeramente la tasa de avance con cada corte.
√ Establezca la velocidad de banda y la tasa de avance como de costumbre.
Para sierra de banda de carburo:
√ Para el primer corte, establezca los parámetros de avance y velocidad de banda como para una bimetálica.
√ Para el segundo corte, aumente la velocidad de banda, evitando las vibraciones.
√ Luego, aumente el avance para que coincida con la velocidad de la banda, evitando las vibraciones.
√ Repita el segundo corte hasta alcanzar los valores normales de parámetros para una sierra de carburo.
Para cuchillas de sierra de banda bimetálicas
Grado de acero | Dimensiónφ （mm） | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 1000 |
Acero al carbono/ Acero de baja aleación | Velocidad de la banda （m/min） | 50-85 | 50-75 | 45-65 | 40-50 | 35-45 | 30-40 | 25-35 |
Eficiencia （cm²/min） | 45-70 | 50-80 | 45-65 | 35-50 | 35-45 | 25-35 | 20-30 | |
Acero aleado de cromo/ Acero Cr-Mo/ Acero Ni-Cr-Mo | Velocidad de la banda （m/min） | 50-65 | 50-60 | 45-55 | 40-50 | 35-45 | 30-40 | 20-30 |
Eficiencia （cm²/min） | 30-50 | 40-48 | 35-42 | 30-40 | 28-36 | 22-32 | 16-25 | |
Acero para moldes/ Acero para trabajo en caliente/ Acero para trabajo en frío/ Acero para herramientas | Velocidad de la banda （m/min） | 24-40 | 24-40 | 22-40 | 20-35 | 20-35 | 18-30 | 16-25 |
Eficiencia （cm²/min） | 8-20 | 16-30 | 14-30 | 12-28 | 12-28 | 10-25 | 8-18 | |
Acero inoxidable | Velocidad de la banda （m/min） | 40-50 | 35-45 | 35-40 | 28-35 | 25-32 | 20-28 | 18-25 |
Eficiencia （cm²/min） | 20-30 | 28-35 | 26-32 | 20-30 | 18-25 | 15-22 | 10-18 |
· La tabla es solo para materiales con dureza de 20HRc o 225HB. Cuando la dureza sea ~30HRc o 283HB, reduzca la velocidad al 70% de la recomendada en la tabla. Cuando la dureza sea ~35HRc o 330HB, reduzca la velocidad al 60% de la recomendada en la tabla. No se recomienda usar bimetales para piezas con dureza superior a 40HRc.
· En realidad, los parámetros de corte con sierra de banda se ven fuertemente afectados por factores externos como el estado de la máquina, los materiales, los fluidos, etc. Por lo tanto, su experiencia es muy importante.
Para cuchillas de sierra de banda de carburo
Grado de acero | Dimensiónφ （mm） | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 1000 |
Madera dura | Velocidad de la banda （m/min） | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | ||
Eficiencia （cm²/min） | 6500-7200 | 1800-2000 | 1800-2000 | 1500-1600 | 1500-1600 | |||
Aleación de aluminio | Velocidad de la banda （m/min） | 1200-1500 | 1500-2000 | 1500-2000 | 2000-2500 | 2000-2500 | 2000-2500 | 2000-2500 |
Eficiencia （cm²/min） | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1400-1800 | 1400-1800 | 1400-1800 | 1400-1800 | |
Acero inoxidable | Velocidad de la banda （m/min） | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 | 25-30 | |
Eficiencia （cm²/min） | 5.0-6.0 | 5.0-6.0 | 5.0-6.0 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | ||
Acero con endurecimiento superficial | Velocidad de la banda （m/min） | 40-50 | 40-50 | 35-45 | 35-45 | 35-45 | ||
Eficiencia （cm²/min） | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |||
Aleación de titanio | Velocidad de la banda （m/min） | 30~45 | 30~45 | 30~40 | 30~40 | 25~35 | 25~30 | 20~25 |
Eficiencia （cm²/min） | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 12-16 | 12-16 | 10-14 | 10-14 | |
Superaleación | Velocidad de la banda （m/min） | 25-30 | 25-30 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | |
Eficiencia （cm²/min） | 3.5-8 | 3.5-8 | 3.5-7 | 3.5-7 | 3.5-6 | 3.5-6 |
¿Cómo solucionar el problema de "Astillado o roto de los dientes"? +
Causes: | Solutions: |
1.Selección incorrecta de los parámetros de corte 2.Sujeción inadecuada de la pieza de trabajo 3.Selección incorrecta del perfil del diente o del paso 4.Corte en la ranura original después de cambiar la sierra de banda 5.Sistema hidráulico inestable 6.Cepillo ineficaz 7.Pieza de trabajo sin purificar | 1.Ajustar los parámetros de corte 2.Ajustar la sujeción 3.Probar otro perfil de diente o paso 4.Corte en una nueva ranura después de cambiar la sierra de banda 5.Verificar el sistema hidráulico (nivel de aceite, sellado, etc.) 6.Ajustar el cepillo para que sea funcional 7.Cambiar otra pieza de trabajo |
¿Cómo solucionar el problema de "Grieta en la cavidad"? +
Causes: | Solutions: |
1.Tensión demasiado grande 2.Guía lateral demasiado ajustada 3.Dientes excesivamente desgastados 4.Rueda demasiado desgastada 5.Desalineación de las dos ruedas | 1.Disminuir la tensión 2.Aflojar la guía lateral 3.Cambiar una sierra de banda nueva 4.Girar la superficie de la rueda, o cambiar una rueda nueva 5.Ajustar las dos ruedas para que estén alineadas |
¿Cómo solucionar el problema de "Grieta en el centro del cuerpo"? +
Causes: | Solutions: |
1.La rueda de pre-guía presiona anormalmente el cuerpo de la sierra de banda 2.Guía lateral desgastada anormalmente 3.Viruta en el espacio entre la guía lateral y la sierra de banda | 1.Disminuir la tensión 2.Aflojar la guía lateral 3.Cambiar una sierra de banda nueva 4.Girar la superficie de la rueda, o cambiar una rueda nueva 5.Ajustar las dos ruedas para que estén alineadas |
¿Cómo solucionar el problema de "Fractura temprana del cuerpo de la cuchilla"? +
Causes: | Solutions: |
1.El bloque de ubicación superior (rueda) con desgaste severo 2.La rotura del borde posterior causada por los bloques de guía de respaldo desgastados 3.La tensión de la sierra de banda era demasiado alta 4.La velocidad de avance y la presión de avance eran demasiado altas 5.La distancia entre los dos brazos de guía era demasiado larga | 1.Reemplazar el nuevo bloque de ubicación superior (cojinete) 2.Reemplazar los nuevos bloques de guía de respaldo 3.Disminuir la tensión de la sierra de banda 4.Disminuir la velocidad de avance y la presión de avance 5.Ajustar la distancia entre los dos brazos de guía 6.Ajustar la posición de las ruedas |
¿Cómo solucionar el problema de "Desgaste anormal del diente"? +
Causes: | Solutions: |
1.La distancia entre los tornillos de la barra de detención era irracional 2.La velocidad de avance (tasa de avance) era demasiado alta 3.Velocidad de avance inestable causada por la rotura de la válvula de control de avance hidráulico 4.Las sustancias de impurezas de óxido duro en la superficie de la pieza de trabajo 5.La sierra de banda fue instalada en la dirección incorrecta | 1.Reajustar la distancia entre los tornillos de la barra de detención 2.Elegir la velocidad de avance adecuada antes de cortar 3.Verificar el rendimiento de sellado de la válvula de control de avance hidráulico antes de cortar 4.Eliminar las sustancias de impurezas de óxido duro en la superficie de la pieza de trabajo 5.Instalar la sierra de banda en la dirección correcta |
¿Cómo solucionar el problema de "Fuera de escuadra"? +
Causes: | Solutions: |
1.Se descuidó el proceso de rodaje de la nueva sierra de banda, o el parámetro era inapropiado 2.La velocidad de avance (tasa de avance) era demasiado alta 3.Ambos bloques de guía laterales estaban desgastados 4.La sierra de banda no estaba sujeta adecuadamente por los bloques de guía 5.Las tuercas de fijación de los brazos de guía estaban aflojadas 6.La fuerza de tensión de la sierra de banda era pequeña | 1.Rodar la sierra de banda con el parámetro adecuado 2.Elegir la velocidad de avance adecuada 3.Comprobar los bloques de guía antes de cortar 4.La sierra de banda está sujeta adecuadamente por los bloques de guía 5.Las tuercas de fijación de los brazos de guía están apretadas 6.Ajustar la fuerza de tensión al valor requerido 7.Los brazos de guía están lo suficientemente cerca de la pieza de trabajo sin obstruir el proceso de corte |
¿Cómo solucionar el problema de "Cuchilla atascada"? +
Causes: | Solutions: |
1.Baja fuerza de tensión 2.El desgaste del sistema de transmisión por correa causa aflojamiento 3.La velocidad de la sierra de banda es demasiado baja y la tasa de avance es demasiado alta 4.Las ruedas de la sierra desgastadas causan desajuste con la sierra de banda 5.Estrés excesivo en el material | 1.Aumentar la tensión de la banda 2.Aumentar la tensión de la transmisión por correa 3.Aumentar adecuadamente la velocidad de la sierra de banda y reducir la tasa de avance 4.Reemplazar las ruedas de la banda o modificar la longitud real necesaria de la sierra 5.Colocar un bloque inclinado accionado en la incisión |
¿Cómo solucionar el problema de "No puede cortar el material de trabajo"? +
Causes: | Solutions: |
1.La banda está instalada en la dirección incorrecta 2.Sistema de alimentación hidráulica anormal 3.Rodaje incorrecto, desgaste anormal temprano 4.Selección incorrecta del tipo de sierra 5.Tasa de avance incorrecta | 1.Instalar la banda en la dirección correcta 2.Comprobar el estado de la válvula de control de velocidad y la válvula de presión de avance 3.Rodar correctamente 4.Reemplazar la sierra por el tipo adecuado 5.Reducir la tasa de avance |
¿Cómo solucionar el problema de "Lavado grueso"? +
Causes: | Solutions: |
1.Bloque de guía aflojado 2.Se usó una baja fuerza de tensión 3.Vibración anormal al cortar | 1.Bloque de guía apretado 2.Confirmar el nivel de aceite hidráulico, aumentar la tensión de la banda 3.Reducir la velocidad de la sierra de banda |
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